УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ

Технология пиролиза

 

        

 

Группа компаний «Техносервис» с 2015 года динамично развивает направление переработки (утилизации) промышленных отходов 2-5 класса опасности методом термического разложения (низкотемпературного пиролиза до 600°С) и производство пиролизного оборудования «Т-ПУ1», имеющего положительную Государственную Экологическую Экспертизу.

 

Пиролизные установки «Т-ПУ1» - это более современные модернизированные установки, в разработке которых учтены ряд неудобств и отрицательную практику работы, представленных на рынке моделей пиролизного оборудования. Технология и конструкция установок «Т-ПУ1» перед запуском их в серийное производство в 2017 году отрабатывалась в течении четырех лет эксплуатации шести установок в цехе пиролиза (Нижегородская обл., промзона г.Кстово) на более ста видах различных промышленных отходах.

Описание процесса пиролиза

 

Утилизация отходов методом низкотемпературного пиролиза (до 600°С) на установках «Т-ПУ1» - это перспективное и высокорентабельное производство с возможностью получать не только оплату за утилизацию отходов, но и позволяет от переработки отходов дополнительно получать товарную продукцию в виде печного топлива и технического углерода. Пиролизное оборудование "Т-ПУ1" потребляет всего 1,1 кВт электроэнергии и работает за счет собственного вырабатываемого пиролизного газа. За счет получения утилизационных платежей и реализации получаемой в результате переработки отходов товарной продукции (жидкого топлива, технического углерода, металлокорда и др.) рентабельность производства (переработки отходов) на пиролизе некоторых видов отходов может составлять свыше 500%, что делает эту технологию намного экономически привлекательней, чем более затратный высокотемпературный (до 1200°С) пиролиз без получения печного топлива.

 

Установки «Т-ПУ1» позволяют перерабатывать смешанные виды отходов, в том числе c содержанием воды, загрязненные песком, ржавчиной, металлами и т.п. В последнее время пиролизное оборудование стали применять полигоны ТБО для утилизации и получения топлива из «хвостов» - загрязненных отходов полиэтилена, ПЭТ, пленок, резины и т.д., которые не подлежат сортировке и реализации на вторичном рынке.

 

Объем выхода печного топлива и углеродистого остатка после пиролиза зависят от перерабатываемых отходов. Нефтесодержащие отходы, шламы, отходы лакокраски, масел - наиболее доходные виды сырья при переработке (утилизации) которых получаться до 80% печного топлива. На резине и шинах выход печного топлива – до 50%, каучуках – до 80%, на полиэтиленах и пленке – до 30%.

 

 

      

 

Работа установок "Т-ПУ1" цикличная. В круглосуточном режиме работы в среднем получается три цикла работы (варки) в сутки – зависит от вида отходов. Производительность одной установки «Т-ПУ1» составит до 7 куб.м отходов в сутки (зависит от состава и плотности отходов). При необходимости большей производительности в технологическую линию ставятся несколько установок. Один оператор и один подсобный рабочий могут обслуживать работу 3-4 установок «Т-ПУ1».

 

Преимуществами установок «Т-ПУ1» являются их невысокая стоимость при одновременном использовании более качественных и дорогих материалов в производстве печей и реторт по сравнению с аналогами, компактность, простота в работе и обслуживании. Для операторов установки высокая квалификация не требуется. С работниками проводится инструктаж по навыкам работы с оборудованием во время монтажа и запуска установок.

 

Важный параметр для установок Т-ПУ1 – утвержденная в Государственной экологической экспертизе на оборудование санитарная-защитная зоны всего 100 метров.

 

В отличии от аналогов в установках «Т-ПУ1» разработан более оптимальный размер реторты (уменьшена высота и увеличен диаметр), обеспечивающий лучший и более быстрый прогрев сырья по всему объему, что приводит к сокращению времени нагрева (варки) при более качественном пиролизе. Снижение высоты реторты (установки) облегчает ее обслуживание, позволяет использовать помещение с более низкими потолками и более простые погрузочные механизмы (даже погрузчик). Так как высота неоснащенных печей «Т-ПУ1» составляет 2,6 м, то их возможно перевозить вертикально стандартной «еврофурой» и требуется меньшее количество транспортных средств для перевозки, по сравнению с более «громоздкими» аналогами.

 

     

 

С августа 2018 г. в кооперации с предприятием ОПК запущена в серийное производство принципиально новая модель реторты эксклюзивной конструкции, с внутренним объемом 2,58 куб.м, из 8 мм хромоникелевой титаносодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, которая имеет более высокую прочность и более устойчива к окислениям элементов сгорания, при изменениях температурного режима до 900 °C. Сферические днище и крышка реторты изготавливаются методом горячей штамповки путем гидравлического выдавливания прессом из листа металла. Такая конструкция днища в разы снижает вероятность его деформации (вытягивания). Конструкция реторты дает возможность при новых варках поварачивать основной корпус реторты относительно крышки на углы кратным 90 градусам, что значительно снижает термическую нагрузку на днище за счет периодического смещения/поворота зоны нагрева относительно пламени горелки печи. Данная эксклюзивная конструкция реторты не только позволяет достигнуть максимальной герметичности, но и в разы снижает вероятность термической деформации корпуса реторты, значительно увеличивая срок ее эксплуатации и снижая эксплуатационные затраты, так как менее качественные "бюджетные" реторты могут прогорать и подлежат ремонту уже через несколько месяцев эксплуатации.

 

Возможно использовать оборудование на открытой площадке (зависит от климатической зоны). Специальный фундамент под оборудование не требуется - достаточно твердого покрытия. Конструктивно установки «Т-ПУ1» менее громоздкие, чем аналоги, что позволяет в случае необходимости достаточно быстро и без особых сложностей произвести демонтаж/монтаж оборудования и перевезти установки «Т-ПУ1» на другую площаду.

 

В 2018 году разработана и запущена в производство газгольдерная установка для сбора пиролизного газа и его раздачи по нескольким пиролизным установкам «Т-ПУ1», что в свою очередь позволяет внедрить более автоматизированный процесс управления пиролизом, существенно облегчает работу операторов, сводит к минимуму стартовый разогрев установок другими видами топлива и исключает факельное сжигание излишков пиролизного газа. В случае остатка пиролизного газа сверх необходимого объема для прогрева установок, избыточный пиролизный газ благодаря газгольдеру может в дальнейшем применяться для выработки тепловой или электроэнергии.

 

        

 

Основные параметры и характеристики Установки пиролиза «Т-ПУ1»:

 

Наименование показателя	Значение
Количество ретортных печей, шт.	1
Количество реторт, шт.	1*
Внутренний объем загрузочной камеры, м3	2,58
Установленная мощность электропитания, кВт/ч	1,1
Номинальное напряжение питания, В	380
Номинальная частота тока, Гц	50
Масса комплекта установки, брутто, кг	5400
Масса реторты с крышкой, кг	850
Размер пиролизной печи без труб (ВхШхД), м	2,6х2,6х1,9
Размеры монтажной площадки (ВхШхД), м	4,6х4х5
Средняя производительность в сутки (зависит от загрузки и вида отходов), м3	5-7

 

*Рекомендуемое количество реторт 2-3 шт. для непрерывной круглосуточной работы (зависит от вида перерабатываемых отходов и продолжительности цикла пиролиза).

 

 

Все цены предоставляются по запросу: контактное лицо Вагин Андрей - 8-920-029-22-00

 

Стандартный срок изготовления установок Т-ПУ1 (всего заказа) около 45 рабочих дней после 50% предоплаты. В зависимости от графика производства и  наличия складского остатка срок поставки оборудования может быть снижен.

 

По желанию заказчика заказываются дополнительное оборудование и услуги:

 

• Дополнительная реторта (модель 2018 г.),
• Опрокидыватель реторт (металлокомплект и двигатель, применим для технологической линии до 6-8 установок);
• Система охлаждения для 1 установоки

(емкости для воды 2 куб.м и насос);

•  Система охлаждения до 6-ти установок  

(градирня, насос, трубопровод);

• Доставка оборудования заказчику – цена транспортной компании.

 

Все цены предоставляются по запросу: контактное лицо Вагин Андрей - 8-920-029-22-00

 

Более подробную информацию с видеопрезентацией, Государственную Экологическую Экспертизу (ГЭЭ), полный прайс-лист, дополнительные документы, сертификаты, заключения и анализы выбросов по пиролизной установке «Т-ПУ1» можно  получить по запросу на эл. почту. Географию установленного оборудования «Т-ПУ1» отправляется по запросу

 

                

 

 

 

Разрешительные документы